Laver la verrerie de laboratoire, c’est tout un art ! En effet, il faut jongler entre les contaminations croisées, la sécurité des techniciens de laboratoire ou encore les règles d’hygiènes imposées.

C’est pourquoi LABELIANS vous accompagne pour que vous n’ayez plus de questions à vous poser à ce sujet. Nous avons essayé de simplifier au maximum cet article pour que même les novices puissent s’y retrouver.

Tout d’abord, il est bon de savoir que le lavage se fait en deux temps :

Préparation avant traitement en machine

Verrerie de laboratoire neuve

Avant d’utiliser du matériel de laboratoire neuf, il est recommandé de le traiter de manière standard pour retirer les éventuelles contaminations liées au transport ou à l’emballage.

En ce qui concerne la verrerie, il est conseillé de lui faire subir un vieillissement artificiel afin de restreindre la sensibilisation aux substances aqueuses.

Comment faire ?

Dans un autoclave, positionnez la verrerie à décontaminer, ajoutez de l’eau ultra pure et portez à ébullition (programme liquide : 121°C, 20min).

Selon la directive 2000/54/CE, les substances de travail biologiques peuvent provoquer des effets toxiques et sensibilisants pouvant entrainer des infections chez l’homme. Elles représentent également des risques pour l’environnement.

Comment éviter cela ?

Tous matériels en contact avec des substances de travail biologiques doivent impérativement être stérilisés après l’utilisation et avant le traitement en machine.

La stérilisation n’est pas obligatoire pour les groupes de risques considérés comme faibles.

Les étiquettes font partie intégrante de l’organisation du laboratoire. Cependant, elles peuvent chambouler la vie du laboratoire si elles ne sont pas correctement retirées et que leurs résidus ne sont pas intégralement décollés.

En effet, une étiquette mal décollée peut boucher les machines de traitement. Quant aux résidus de colle, ils se déposent dans le circuit de la machine et recontaminent la verrerie.

Comment éviter d’en arriver là ?

A l’aide d’un solvant, éliminez les étiquettes et leurs résidus de colle. Ou bien, placez la verrerie de laboratoire dans une solution alcaline avec agents tensioactifs.

Attention, toute graisse de rodage pénétrant dans une machine de traitement est susceptible de contaminer l’intégralité de la verrerie du laboratoire.

Comment éviter ce cas ?

Peu de graisses de rodage sont solubles à l’eau, c’est pourquoi, il est fortement conseillé de les retirer à l’aide d’un solvant. Si certaines d’entre elles persistent, vous pouvez utiliser des nettoyants à fort taux d’alcalins.

Pour toute verrerie de laboratoire en contact avec ce type de substances, il est recommandé de suivre cette procédure :

  • Vidangez le matériel
  • Rincez avec de l’eau déminéralisée
  • Egouttez la verrerie

Afin d’éviter toute corrosion de l’acier inoxydable en contact avec la verrerie – due à ces substances – la procédure conseillée est la suivante :

  • Vidange du matériel
  • Rinçage à l’eau déminéralisée
  • Egouttage sur un support non corrosif
  • Attendre le séchage complet avant installation sur les supports de chargement

Dans ce cas, les recommandations à suivre sont les suivantes :

  • Vidangez le matériel
  • Faites-le s’égoutter jusqu’à un séchage quasi intégral
  • Rincez-le à l’eau chaude (bonne qualité d’eau conseillée)
  • Egouttez de nouveau la verrerie

Dans ce cas, prélavez la verrerie avec du solvant ou en la plongeant dans une solution aqueuse alcaline.

Attention : le traitement en machine devra être fait à haute température sur une longue durée.

Les solvants peuvent générer différents types de risques : inflammables, explosifs ou corrosifs.

Afin de limiter les risques lors du traitement de la verrerie, il est fortement conseillé de suivre la procédure suivante en amont :

  • Vidangez, égouttez et dégazez le matériel
  • Rincez avec de l’eau chaude de bonne qualité
  • Egouttez la verrerie
  • Dégazez de nouveau si besoin
  • Lancez immédiatement le traitement en machine

Attention : ne jamais stocker de la verrerie avec des résidus de solvants dans la machine de traitement

Afin de limiter les risques d’obstructions par des résidus, voici les recommandations de lavage :

  • Vidangez le matériel
  • Rincez avec de l’eau de bonne qualité ou déminéralisée ou du solvant
  • Faites tremper la verrerie dans de l’eau déminéralisée un peu acide ou alcaline

Juste avant le traitement en machine :

  • Retirez le matériel de l’eau
  • Vidangez
  • Egouttez
  • Lancez le traitement dans l’automate

De manière générale, les inscriptions au marqueur se retirent lors du traitement en machine. Cependant, certaines d’entre elles peuvent persister.

Alors comment faire ?

Vous pouvez essuyer la verrerie avec un solvant ou bien la tremper dans une solution alcaline avec des agents tensioactifs.

Bon à savoir : certains tests ont prouvé que les encres bleues et vertes sont plus faciles à retirer que les rouges ou noires, cela dépend des colorants utilisés.

Maintenant que votre matériel a bien été nettoyé de tous types de résidus, il est donc prêt à subir un traitement en machine, en toute sécurité.

 

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